1、分层问题
玻璃钢管道分层的原因：①胶带太旧;②胶带的数量太少或不均匀;③热辊温度过低，树脂不能很好地熔化，胶带不能很好地粘在芯子上;④胶带张力小;⑤过多的油性脱模剂会污染芯布。
解决方法：
①胶带的胶含量和可溶性树脂的胶含量须符合质量要求；
②将加热辊的温度调高，使胶带穿过加热辊时，胶带变得柔软粘腻，可以牢固地粘附管芯；
③调整胶带的张力；
④不必减少油性脱模剂的用量。
2、内壁气泡
解决方法：注意操作，并确保将引导布紧紧贴在管芯上。
3、固化后的问题
管固化后起泡的主要原因是胶带的挥发物含量太大，轧制温度低，轧制速度快，胶带的挥发物太迟而无法挥发，导致残留 在管中。当管子被加热并固化时，其残留的挥发物会随着热量而膨胀，从而使管子起泡。
解决方法：控制胶带的挥发物含量，适当提高轧制温度，并降低轧制速度。固化后管子起皱的原因是胶带的胶水含量高。解决方法：适当降低胶带的胶水含量并降低滚动温度。
4、耐压问题
原因：
①轧制过程中胶带缺乏张力，轧制温度低或轧制速度快，导致布和布之间的粘结性差，并且管中有大量的挥发性残留物;
②管子没有完全固化。
解决方法：
①增加胶带的张力，提高轧制温度或减慢轧制速度;
②调整固化过程以确保管完全固化。
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